管道刷都是清扫或者涂刷管道的内部，而涂刷管道的外部的刷子。一般都是用普通的鬃刷，管道专用弧形滚筒刷，则解决了这个问题。由于大面积的弧形接触面。在10-100cm的管道表面涂刷，大大的提高了生产进度，明显的提高了工作效率。 2管道刷的使用方法 编辑 把管道刷卡在行程适当的台钻，立钻或卡在车床，横研机上，均可进行加工。对较笨重的大工件加工时，可卡在风钻，手电钻上进行。转速视加工件大小在50-100转/分内自行选择。上下移动速度约30/分左右，一般上下移动8~10次往复即可。去毛刺抛光工具刷应在转动情况下进行或移动加工部位。在加工时使用轻质润滑油，不要使用溶剂。它不宜在高温、干燥、和高速度情况下使用。去毛刺抛光工具刷在直径的选择上；一般比被加工孔径大5~15%即可。 5管道刷使用注意事项 编辑 1、要依据工件的情况选用不同材质的管道刷，如抛金属管槽，可选用钢丝管道刷或铜丝管道刷。 2、使用时压力不要过大，压力过大会导致两边细线歪曲或过热，导致细线断裂，快速熔化，减少使用寿命。 6微型管道刷的选材及使用领域 编辑 [2]长期以来，去毛刺和在小直径孔上加工圆角都一直是相关企业头疼的问题，而且也是一种高成本的加工作业，因为加工过程需要大量手工操作。现在，一种微型去毛刺管道刷的研发成功，可实现该加工作业的自动化，不仅可提高产品质量和一致性，而且可节省时间和成本。这种毛刷的刷毛可使用碳钢、不锈钢、黄铜、尼龙和天然纤维的材料，可在各种基材上达到***的表面质量。 这种采用sic/ao/金刚石等磨料填充的尼龙丝制成微型去毛刺刷，非常适合陶瓷、玻璃、航空用合金和工具钢等材料的精加工，具有的灵活性，可***延长工具的使用寿命。磨料填充的尼龙丝材料优点在于能够切割更硬的材料，去毛刺速度更快，而且使用寿命***久，常用于通孔（81 系列）加工的刷子最小可加工孔径0.024"（0.6mm）的孔，用于底端加工的刷子最小可加工孔径1/8"(3.2mm)的孔。还有最小1mm的全套公制尺寸产品。 磨料丝管道刷 刷毛的选择取决于被加工基材、毛刺的多少以及最终的精加工要求。碳钢和不锈钢丝刷适用于去除铸铁与钢材上的碎屑与毛刺。磨料填充的尼龙丝适用于提高表面质量和去除较软材料上的毛刺，非常适合加工钢材与铝材零件上的螺纹毛刺。黄铜丝最适合软材料。尼龙和天然纤维丝主要用于清洁。这两种材料都可在抛光作业中作为金刚石研磨膏或者切削液的载体。 微型钢丝扭转去毛刺刷可手持操作也可使用驱动装置。直径最小的毛刷由于刷柄较为脆弱，因此大部分情况下都采用手持操作方式。在使用最小工具时，通常都使用夹具和针手钳夹住刷柄。较大直径的毛刷可直接使用驱动装置夹住刷柄。此类产品的典型转速为800-1100rpm。钢丝扭转刷的转速不得超过1200rpm。对于大多数加工作业，用户可自行选择是否使用切削液。 这种管道刷的应用领域包括： 阀门和阀组 电气与电子设备 磁盘驱动器 医用管道 喷淋系统 喷嘴 航空航天 喷油装置
